封面新闻记者 刘彦君 照相报谈哥哥啪

11月22日，高口碑年代剧《弄堂东谈主家》迎来收官。剧中，你能看到上个世纪纺织东谈主家的家长里短、邻里饶恕，还能窥见传统纺织工艺的一角。

挡车工一东谈主要照看五台多臂多梭织机，不停在织布机间穿梭搜检，不断线头、拆布，一刻不得闲，如同剧中宋莹所说，一个八小时班下来，要走十几里路。

时期远隔，剧里传统纺织厂退出舞台。剧外，位于四川广安的天下领域最大的数字化智能智造纺织厂坐蓐现场，数百台一线成型电脑横机正同期启动，机器当上“织娘”，科技完全。

同期责任运转的机器“织娘”

在这里，不到一个小时，就能“打印”出一件一稔，极大提高纺织效果，使东谈主减负。

机器当“织娘”

不到一个小时“打印”一件一稔

走进四川慕织数智科技有限公司的智能制造车间，500台一线成型电脑真挚横机正在满负荷启动，储纱器连忙旋转，呈现出一片冗忙而有序的欢娱。

正在责任中的机器“织娘”

抬眼望去，机器上的针脚有节律地当先，伴跟着电脑屏幕上数据的赓续变化，显示着“花板行”“编织”等字样，一件件真挚衫正逐步从机器出口处滑出。

看着记者惊诧的眼神，慕织科技行政部负责东谈主谢文凤微微平静地先容谈：“这即是咱们先进的电脑横机一线成型时间，不错完成整件一稔的编织。”

她指着电脑，暗意只需把柄羊毛、棉等不同纱线，以及镂空、提花等不同式样，有计划不同的算法，再将算法输入至电脑，羼杂搭配，机器不到一小时就能自动操作织出一稔。

谢文凤形象地譬如谈：“就像打印机同样，设定好所需要的字体式样，丝袜玉足就能立马打印出来。”

不再需要单独缝盘哥哥啪

“打印”一稔可杀青正反两穿

那这么“打印”出来的一稔，是否会穷乏传统工艺制作出来的细致感呢？面临这么的不明，谢文凤拿出一件制品真挚衫。

“打印”出来的真挚衫制品反面

当记者伸手触摸，霎时被其质感所惊艳——一稔的正反两面居然如出一辙，完全感受不到任何缝合的线条，优柔酣畅。

缝盘这一工序在纺织业内一直被视为全谈坐蓐工序的“咽喉”，缝盘工曾经是弗成或缺的工种。科技力量下，这一切都悄然发生更动。

“这台机器能径直杀青缝盘的功能，织出来的一稔完全不留缝盘脚迹。”谢文凤立地展示了两种坐蓐面孔的对比，左边是平凡电脑横机织出的产物，需要经过纱线→织片→缝盘→拆纱→手缝→套检→生检→后整等一系列繁琐工序。

而右边则是一线成型电脑横机织出的产物，仅需纱线→织片→后整三个纯粹智商便可完成。

谢文凤说，机器中的智能传感器、自动纵容系统等，不仅大幅普及坐蓐效果，更确保了每一件产物的品性。“这些开导粗略及时监测坐蓐历程中的各项参数，精确无误地把控每一个要道。”

何况，还能通过数据分析，为产物有计划和坐蓐优化提供强有劲的维持。这意味着，科技助力下，真挚衫的坐蓐不仅变得愈加高效、智能，更在针脚细密度上达到一定高度。

为工东谈主减负增效

每天最高产量可达1.5万件

在冗忙的工场一角，一台机器旁，广安前卫土产货东谈主吴成英正仔细翻看着“打印”出来的一稔，眼神中走漏出专注与崇拜。

记者采访纺织工东谈主中

本年52岁的她，曾在被誉为“世界毛织之都”的东莞大朗从事毛织责任长达数十年。为了照应家里的老东谈主，她采取回到家乡。

在这里，还有好多和吴成英同样的返乡东谈主员。追想之前，他们心中不免有些发怵与牵挂。但当寰球亲眼看到这些先进的机器时，悉数的牵挂都无影无踪。

正在仔细搜检真挚衫的工东谈主

在这里，世东谈主无需像《弄堂东谈主家》中的宋莹那样，一直穿梭在织布机中烦嚣不停。相悖，仅需轻轻一按按键，就能杀青全自动坐蓐制造，这种变化让寰球感到无比咋舌。

工场里，每个东谈主都负责操作着十二台机器。淌若多加一台机器，每天就能多赚十块。加上操作不累，因此寰球都积极性很高，一般来说，一天不错加五六台机器。吴成英笑着说，“多的时间，我每个月粗略赚到七八千块呢！”

慕织所接纳的先进一线成型电脑横机，替代了传统电脑横机的繁琐套口工艺，使得坐蓐效果普及了30%。

传统服装坐蓐中复杂工艺、郁勃老本、工序衔尾不畅、坐蓐周期长等贵重被逐一化解。如今，真挚毛衫的坐蓐全链条正享受着前所未有的松驰、数智化与高效。

“每天的最高产量可达1.5万件真挚衫，这所往日思都不敢思的数字。”谢文凤听公司前辈拿起，十年前公司的订单量一周也不外8000件。

“咱们公司领有1000台一体化电脑横机，瞻望年产服装数目可达400万件至600万件，杀后生产值4亿元至6亿元。”谢文凤有些夸耀，当今，这亦然天下领域最大的数字化智能智造纺织厂。

科技插上翅膀

助力纺织产业奔走上前

视线放大，在广安市前卫区，像慕织行使科技赋能纺织工艺的企业比比齐是。前卫区三丰数智面料产业园名堂建设现场，260余名工东谈主各司其职、有序坐蓐。

该名堂是前卫区轻纺鞋服面料方面强链补链的进攻一环。投产后，该产业园将紧密伙同险峻游企业，普及举座产业效果，加快产业转型升级。

行动四川省独一的产业链成建制革新示范园区，如今前卫区已会聚江苏三丰等40余家驰名轻纺服装企业，酿成年产值近200亿元的好意思满产业链，涵盖章染、制衣、洗水、印花及浑水不断等各要道。

园区内，日本飞马平车、四岛拈花机MES悬挂系统、慈星一线成型电脑横机等顶端开导林立，智能化坐蓐水平高达90%，编订、悬挂等系统杀青无缝对接。

“连年来，前卫区紧捏成渝双城经济圈机遇，依托毗邻重庆的地舆上风，全力打造重庆都市圈北部鞋服面料智造高地。”前卫区揣摸负责东谈主先容。

从家庭小作坊到高端轻纺产业集群哥哥啪，前卫区已完成时期回身，从单一加工迈向多元化坐蓐的广袤舞台。